Gravière et centrale à béton Fieschertal

Dans le tambour de lavage, le matériau concassé est nettoyé une première fois et séparé des éléments indésirables comme le bois. Ensuite, il passe d'abord dans l'installation de criblage, où l'on obtient les différents granulats tout en les nettoyant à nouveau à l'eau. Les matériaux plus grossiers passent par plusieurs tamis, tandis que les matériaux plus fins sont déjà séparés par le premier tamis. Ce dernier est dirigé vers la vis de sable, où il subit un dernier passage de nettoyage. En fin de compte, outre le mélange, la granulométrie doit être correcte. Elle ne doit présenter que des écarts minimes pour que le béton ait les propriétés requises.

La quantité exacte de ciment, de granulats minéraux, d'additifs chimiques et d'eau est mélangée dans le malaxeur à mélange forcé à deux arbres. Chaque type de béton est soigneusement préparé selon la recette et quitte l'usine sous forme de béton frais prêt à l'emploi.

Le directeur de l'usine, Thomas Schmid, apporte bien plus de dix ans d'expérience dans la fabrication de produits en gravier et en béton. Aujourd'hui, la surveillance de l'installation fait également partie de ses tâches. "Avant, tout était mécanique. Beaucoup de choses étaient faites à la main, même le pesage des différents composants. Entre-temps, de plus en plus d'étapes de travail sont entièrement ou partiellement numérisées - de la commande de la centrale à béton au contrôle de la qualité, en passant par la saisie des formules de béton. J'aime apprendre et si j'ai des questions, il y a toujours quelqu'un qui sait chez nous".